การควบคุมสีของวัตถุดิบผง เช่น เม็ดสี สารเติมแต่ง ผงซีเมนต์ และผงแร่ ให้มีความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการลดความแปรปรวนระหว่างการผสมสูตร และรับประกันคุณภาพที่คงที่ในขั้นตอนต่อไป เนื่องจากผงอาจมีขนาดอนุภาคและพื้นผิวที่แตกต่างกัน การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โคนิก้า มินอลต้า นำเสนอโซลูชันการวัดสีที่แม่นยำและตรวจสอบย้อนกลับได้หลากหลายรูปแบบ ซึ่งออกแบบมาสำหรับการประเมินค่าสีแบบผงโดยเฉพาะ เครื่องมือวัดสี เช่น สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-5, สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-36dGV และสเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-3700A Plus ให้การวัดสีของผงได้อย่างน่าเชื่อถือ รวมถึงความขาว เครื่องมือวัดสีเหล่านี้ได้รับการสนับสนุนโดยอุปกรณ์เสริมเฉพาะต่างๆ ซึ่งช่วยในการกำหนดมาตรฐานการนำเสนอตัวอย่างเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ควบคุมได้ และทำซ้ำได้ในแต่ละล็อต

ความแม่นยำของสีในวัตถุดิบเหลว เช่น เรซิน สารยึดเกาะ สารกระจายตัว สารละลาย และสารผสม เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาเสถียรภาพของสูตรและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตขั้นต่อไป เนื่องจากตัวอย่างของเหลวอาจมีลักษณะที่แตกต่างกันไปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความทึบแสง อุณหภูมิ หรืออนุภาคแขวนลอย การวัดด้วยเครื่องมือที่แม่นยำและทำซ้ำได้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-5, CM-36dG และ CM-3700A Plus ของ Konica Minolta ให้การวัดสีและการส่งผ่านแสงที่เชื่อถือได้ในงานของเหลวที่หลากหลาย เมื่อใช้ร่วมกับคิวเวตต์และอุปกรณ์เสริมเฉพาะที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสภาวะของตัวอย่างได้รับการควบคุม เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและทำการวัดซ้ำได้ รักษาการควบคุมคุณภาพการผลิตโดยรวมได้ดียิ่งขึ้น

ควบคุมสีให้ได้ความสม่ำเสมอและน่าเชื่อถือบนกระเบื้องเซรามิก แผ่นวัสดุผสม และพื้นผิวเคลือบ ด้วยโซลูชันการวัดสีแบบวัตถุประสงค์ การควบคุมสีด้วยเครื่องมือจะเข้ามาแทนที่การตรวจสอบด้วยสายตาแบบอัตโนมัติ ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำโดยไม่คำนึงถึงพื้นผิว ความมันเงา หรือสภาพแสง ตั้งแต่การรับวัสดุจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย โซลูชันการวัดสีช่วยตรวจจับความผิดปกติได้ตั้งแต่เนิ่นๆ รักษาความสม่ำเสมอระหว่างล็อต และลดการทำงานซ้ำซ้อนและลดจำนวนของเสีย โคนิก้า มินอลต้า นำเสนอโซลูชันการวัดสีที่หลากหลาย เช่น สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-17d, สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-26dG, สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-36dG และสเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-5 ซึ่งให้การวัดสีที่แม่นยำและทำซ้ำได้สำหรับวัสดุทึบแสงทั้งในห้องปฏิบัติการและสภาพแวดล้อมการผลิต เครื่องมือวัดสีเหล่านี้สนับสนุนการตรวจสอบสีและการเปรียบเทียบล็อตอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์และลดความเบี่ยงเบนด้านคุณภาพ

สำหรับวัสดุก่อสร้างที่ไม่โปร่งแสงบางชนิด เช่น กระเบื้องเซรามิก พื้นผิวเคลือบอีนาเมล วัสดุที่ทำจากเรซิน และสแตนเลส ลักษณะพื้นผิวมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพที่รับรู้ได้ วัสดุเหล่านี้มักมีพื้นผิวเงาหรือกึ่งเงา ซึ่งแม้แต่ความแตกต่างเล็กน้อยในระดับความเงาก็อาจทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอที่เห็นได้ชัด โคนิก้า มินอลต้า ร่วมกับ โรพอยท์ นำเสนอโซลูชันการวัดความเงาและลักษณะพื้นผิวโดยเฉพาะ เพื่อสนับสนุนการประเมินที่แม่นยำในระดับพื้นผิวที่หลากหลาย เครื่องมือต่างๆ เช่น Rhopoint IQ Flex 20-S และ Rhopoint IQ-S ช่วยให้สามารถวิเคราะห์ความเงา DOI ความขุ่นมัวจากการสะท้อน และลักษณะพื้นผิวได้อย่างละเอียด ช่วยให้ผู้ผลิตระบุความแตกต่างเล็กน้อยของพื้นผิวและข้อบกพร่องต่างๆ ได้ สำหรับการวัดความเงาและการควบคุมกระบวนการผลิตเป็นประจำ เครื่องวัดความเงา Konica Minolta Multi Gloss MG-268A และ Uni Gloss UG-60A / 60CT / 60S ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ทั้งในห้องปฏิบัติการและสภาพแวดล้อมการผลิต

วัสดุก่อสร้างที่มีพื้นผิวขรุขระ เช่น หิน ไม้ โลหะ หรือเซรามิก ที่มีพื้นผิวหยาบ มีลวดลาย หรือไม่เรียบ จะทำให้การวัดสีเป็นเรื่องท้าทาย เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวและการสะท้อนแสงแบบกระจาย เพื่อให้ได้ข้อมูลสีที่เป็นตัวแทนบนพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอเหล่านี้ เครื่องมือวัดสีที่มีช่องรับแสงขนาดใหญ่จึงมีความสำคัญ เนื่องจากจะเฉลี่ยสีในพื้นที่ที่กว้างกว่าและลดอิทธิพลของความแปรปรวนของพื้นผิวเฉพาะจุด โคนิก้า มินอลต้า นำเสนอเครื่องมือวัดสีแบบพกพาและแบบตั้งโต๊ะ เช่น โครมามิเตอร์ CR-410, สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-5 และสเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-36dG ซึ่งมีช่องรับแสงขนาดใหญ่ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่มีพื้นผิวขรุขระและไม่สม่ำเสมอ เครื่องมือวัดสีเหล่านี้ให้ผลลัพธ์สีที่เสถียรและทำวัดซ้ำๆได้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีและลดความแปรปรวนที่เกิดจากโครงสร้างพื้นผิวได้

วัสดุก่อสร้างโปร่งใสและกึ่งโปร่งใส เช่น กระจกสี อะคริลิกสี และโพลีคาร์บอเนตสี จำเป็นต้องมีการควบคุมสีอย่างแม่นยำ เนื่องจากความแปรผันใดๆ ในความหนา สูตร หรือกระบวนการผลิต อาจทำให้เกิดความแตกต่างที่เห็นได้ชัดในลักษณะที่ปรากฏและการส่งผ่านแสง โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระจกสี แผ่น และส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรม ซึ่งความสม่ำเสมอของภาพส่งผลโดยตรงต่อทั้งเจตนาในการออกแบบและประสิทธิภาพการใช้งาน การวัดสีด้วยการส่งผ่านแสงช่วยให้สามารถตรวจสอบคุณสมบัติทางแสงได้อย่างเป็นกลางตลอดกระบวนการผลิต เครื่องวัดสเปกตรัม CM-5, CM-36dG และ CM-3700A Plus ของ Konica Minolta ให้การวัดสีด้วยการส่งผ่านแสงที่แม่นยำสำหรับวัสดุโปร่งใสและกึ่งโปร่งใสสีต่างๆ ช่วยให้ควบคุมเฉดสีได้อย่างสม่ำเสมอ ความคงที่ระหว่างล็อต และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและคุณภาพ

ความคมชัดได้รับผลกระทบอย่างมากจากความขุ่นมัวในวัสดุก่อสร้างโปร่งใส ความขุ่นมัวนี้อาจทำให้ภาพดูขุ่นมัวหรือพร่ามัว ลดทัศนวิสัย และส่งผลเสียต่อทั้งคุณภาพด้านสุนทรียภาพและประสิทธิภาพการใช้งาน การวัดความขุ่นมัวอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันความคมชัดและประสิทธิภาพการมองเห็นที่สม่ำเสมอ เครื่องมือวัดสีของ Konica Minolta เช่น สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-5, สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-36dG และ สเปกโทรโฟโตมิเตอร์ CM-3700A Plus เมื่อใช้ร่วมกับซอฟต์แวร์ข้อมูลสี SpectraMagic™ NX2 (เป็นอุปกรณ์เสริม) จะช่วยให้การประเมินความขุ่นมัวที่สัมพันธ์กันทำได้ง่ายและรวดเร็ว ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาคุณภาพทางแสงที่สม่ำเสมอและปรับปรุงความสม่ำเสมอระหว่างล็อตการผลิตได้ดียิ่งขึ้น

สำหรับวัสดุยาแนวและกาว เช่น ยาแนวร่อง วัสดุอุดร่อง และวัสดุที่เกี่ยวข้อง การกำหนดและควบคุมสีอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ทางสายตาหลังการใช้งานและการบ่ม การเปลี่ยนแปลงของสีอาจเกิดขึ้นจากความแตกต่างของสูตร การกระจายตัวของเม็ดสี หรือสภาวะการบ่ม ทำให้การวัดด้วยเครื่องมืออย่างเป็นกลางมีความสำคัญอย่างยิ่ง เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์แบบตั้งโต๊ะ เช่น Konica Minolta CM-3700A Plus ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือระดับอ้างอิงสำหรับการกำหนดมาตรฐานสีและค่าความคลาดเคลื่อน นอกจากนี้ Konica Minolta CM-36dG และ CM-5 ยังสนับสนุนการประเมินสูตร การควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ และการวิเคราะห์สีอย่างละเอียดภายใต้สภาวะควบคุม เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์แบบพกพา เช่น Konica Minolta CM-26dG และ CM-17d ช่วยให้การวัดและการตรวจสอบสีของตัวอย่างการผลิตที่นำไปใช้กับแผ่นดึงสีทำได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาความสม่ำเสมอของสีและรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในข้อกำหนดตลอดกระบวนการผลิต