โซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพด้วยการตรวจสอบส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลังโดยสมบูรณ์
ส่วนประกอบหรือไฟแสดงสถานะแบบย้อนแสงแบบดั้งเดิม แม้ว่าจะค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่นแผงจอแสดงผล OLEDและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ห้องนักบินของเครื่องบิน เป็นต้น ส่วนประกอบที่มีแสงพื้นหลังมักประกอบด้วยชั้นพื้นผิวพลาสติกรูปทรงตัดออกที่ทำโดยเครื่องตัดพลาสม่าหรือเลเซอร์ และแหล่งกำเนิดแสง (เช่น LED) ด้านหลังชั้นพื้นผิวเพื่อให้แสงสว่างผ่านรูปร่างที่ถูกตัดออก . เนื่องจากโดยทั่วไปส่วนประกอบที่มีแสงพื้นหลังเหล่านี้ใช้เพื่อถ่ายทอดข้อมูลด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติงาน จึงต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่ามองเห็นได้และไม่มีข้อบกพร่อง ในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เช่น ยานยนต์และการบิน ส่วนประกอบที่มีแสงพื้นหลังจะอยู่ภายใต้มาตรฐานที่เข้มงวดด้านความสว่าง (ความสว่าง), สี (รงค์) และลักษณะอื่นๆ
ปัญหาด้านคุณภาพของส่วนประกอบหรือสัญญาณย้อนแสง
การตรวจสอบส่วนประกอบหรือสัญญาณที่มีแสงย้อนอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย เนื่องจากคุณภาพของชิ้นส่วนนั้นได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงแหล่งกำเนิดแสงหรือความสมบูรณ์ของมิติของชั้นพื้นผิว บ่อยครั้งที่ปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในกระบวนการตัดออก ทำให้เกิดปัญหาความสมบูรณ์ของมิติ เช่น องค์ประกอบในการวางแนวหรือตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง องค์ประกอบที่มีรูปร่างผิดรูปร่าง (ขนาด รูปร่าง ฯลฯ) องค์ประกอบที่ขาดหายไปหรือองค์ประกอบพิเศษ เป็นต้น ในบางครั้งปัญหาด้านคุณภาพอาจเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในกระบวนการตัดออก อาจเนื่องมาจากความสว่างและสีที่ไม่ถูกต้อง หรือการส่องสว่างที่ไม่สม่ำเสมอของแหล่งกำเนิดแสง ระบบโฟโตเมตริก (โฟโตมิเตอร์ คัลเลอริมิเตอร์ ฯลฯ) เหมาะอย่างยิ่งในการวัดความสว่างและสีของส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลัง อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่ขาดฟังก์ชันการลงทะเบียนของวิชันซิสเต็มที่สามารถลงทะเบียนองค์ประกอบที่มีรูปทรงเป็นเอกลักษณ์หรือประเมินความสมบูรณ์ของมิติได้ ดังนั้น วิธีการทั่วไปในการตรวจสอบส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลังจึงจำเป็นต้องใช้ระบบการวัดหลายระบบหรือโซลูชันการวัดแบบกำหนดเองที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น ระบบใช้วิชันซิสเต็มเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องทุกรูปแบบ และระบบใช้โฟโตเมตริกเพื่อประเมินความสว่างและสีของส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลังแยกจากกัน
โซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติสำหรับส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลัง
เพื่อตอบสนองความจำเป็นในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลัง Radiant Vision Systems จึงนำเสนอระบบเดียวระบบตรวจสอบด้วยสายตาที่ผสมผสานทั้งการวัดความเข้มแสงและฟังก์ชันการลงทะเบียนตามวิชันซิสเต็มผ่าน ProMetric® Imagingคัลเลอริมิเตอร์–โฟโตมิเตอร์และซอฟต์แวร์ Vision Inspection Pack (VIP™)– ระบบการตรวจสอบด้วยภาพนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถวัดความส่องสว่างและสีของส่วนประกอบที่มีแสงย้อนได้ ขณะเดียวกันก็ตรวจสอบปัญหาความสมบูรณ์ของมิติใดๆ ไปด้วย
ซอฟต์แวร์ VIP สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง (เช่น การยกเว้น การรวม ฯลฯ) ในส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลัง
ได้รับความอนุเคราะห์จาก Radiant Vision Systems, LLC
ซอฟต์แวร์ VIP ช่วยให้สามารถใส่องค์ประกอบหลายรายการบนส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลังซึ่งบันทึกภายในภาพการวัดภาพเดียวได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ยังมีฟังก์ชันการลงทะเบียนแบบไดนามิกที่สามารถวัดองค์ประกอบต่างๆ ตามจุดสนใจ (POI) ที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของส่วนประกอบหรือการติดตั้งระบบ ทำให้กระบวนการตรวจสอบง่ายขึ้น
ซอฟต์แวร์ VIP สามารถค้นหาและใส่องค์ประกอบส่วนประกอบที่มีแสงพื้นหลังใหม่ได้โดยอัตโนมัติ และรักษาตำแหน่ง POI เดิมไว้ ได้รับความอนุเคราะห์จาก Radiant Vision Systems, LLC
นอกจากนี้ยังสามารถสร้างค่าเผื่อการผ่าน/ไม่ผ่านสำหรับความสว่างและความเป็นสีได้อย่างง่ายดายสำหรับพื้นที่ที่สนใจ (ROI) ทั้งหมด นอกจากนี้ยังสามารถตั้งค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนผ่าน/ไม่ผ่านโดยอิงตาม POI ที่กำหนดไว้ซึ่งแสดงในตัวอย่างด้านล่าง ผู้ใช้สามารถกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของสีบนปริภูมิสี CIE สำหรับ POI สี่จุดบนองค์ประกอบตัวบ่งชี้ไฟด้านข้าง
การตั้งค่าพิกัดความเผื่อผ่าน/ไม่ผ่านโดยใช้พิกัดสี (xy) ในซอฟต์แวร์ VIP
ได้รับความอนุเคราะห์จาก Radiant Vision Systems, LLC
การตรวจสอบส่วนประกอบที่มีแสงด้านหลังทำได้ง่ายด้วยซอฟต์แวร์ ProMetric® Imaging Colorimeter/Photometer ของ Radiant และซอฟต์แวร์ VIP ตรวจสอบสิ่งนี้การสัมมนาผ่านเว็บตามความต้องการเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับฟังก์ชันต่างๆ อย่างละเอียดยิ่งขึ้น
ต้องการความช่วยเหลือในการค้นหาเครื่องมือหรือโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณหรือไม่?ได้รับการติดต่อกับผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อรับคำปรึกษาฟรีทันที